石墨電極首要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標凹凸，可分為一般功率、高功率和超高功率。
　　（1）一般功率石墨電極。答應運用電流密度低于17A／厘米2的石墨電極，首要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的一般功率電爐。
　　（2）抗氧化涂層石墨電極。表面涂覆一層抗氧化維護層（石墨電極抗氧化劑）的石墨電極。構成既能導電又耐高溫氧化的維護層，下降煉鋼時的電極耗費（19%-50%），延長電極的運用壽命（22%-60%），下降電極的電能耗費。
這項技能的推行運用可以帶來這樣的經濟社會效應：
       ①石墨電極單位耗費的較少，生產成本有一定的下降。例如某煉鋼廠，按全年未產生停產一級LF精粹爐每周35根石墨電極左右，精粹處理165爐的耗費量核算，采用石墨電極抗氧化技能后，每年可節省373根（153噸）電極，每年每噸超高功率電極16，900元人民幣核算，可節省258.57萬元人民幣。
       ②石墨電極所耗電能的較少，節省的單位煉鋼電耗費量，節省了生產成本，節能！
       ③因為石墨電極換次數較少，就較少了操作工人勞動量和風險系數，提高了生產功率。
       ④石墨電極是高耗費和高污染產品，在節能減排環保提倡的幾天，具有非常重要的社會含義。這種技能在國內尚處于研究開發階段，也有些國內廠家也開端生產。在日本等發達國家有得到比較廣泛的運用。目前國內也出現了專門進口這中抗氧化維護涂層的公司。
　　（3）高功率石墨電極。答應運用電流密度為18～25A／厘米2的石墨電極，首要用于煉鋼的高功率電弧爐。
　　（4）超高功率石墨電極。答應運用電流密度大于25A／厘米2的石墨電極。首要用于超高功率煉鋼電弧爐。