1：模具幾許形狀的日益雜亂化以及產品運用的多元化導致對火花機的放電精確度要求越來越高。石墨電極的優點是加工較簡單，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機客戶拋棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制作，但石墨則較簡單成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機客戶運用石墨電極。
　 　2：石墨電極較簡單加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如選用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2--3倍且不需要額定的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。相同，假如選用高速石墨加工中心制作電極，速度會更快，效率也更高，還不會產生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可削減刀具的磨損耗和銅公的破損。假如詳細比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時刻，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，選用石墨電極的加工要比選用銅電極快58%。這樣一來，加工時刻大幅削減，一起也削減了制作成本。
　　  3：石墨電極與傳統銅電極的規劃不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則運用幾乎相同的預留量，這削減了CAD/CAM和機器加工的次數，單是這個原因，就足以在很大程度上進步模具型腔的精度。
　　當然，模具廠由銅電極轉用石墨電極后，首要應該清楚的是該如何運用石墨材料以及考慮其他相關因素。現在部分群基火花機客戶選用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻依然能到達預期的表面光潔度。如不添加時刻和拋光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件。另外，石墨分為不同的等級，在特定的運用程序下運用適當等級的石墨和電火花放電參數才干到達抱負的加工效果，若在運用石墨電極的火花機上操作人員運用與銅電極相同的參數，那么成果肯定是令人絕望的。假如要嚴格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設于非損耗狀態（損耗少于1%），但銅電極則不運用。
　　石墨具有以下銅無法比擬的優質特性：
　　加工速度：高速銑粗加工較銅快3倍；高速銑精加工較銅快5倍
　　可加工性好，能完成雜亂的幾許造型
　　重量輕，密度不足銅的1/4，電極簡單夾持
　　可削減單個電極的數量，由于可綁縛做成組合電極
　　熱穩定性好，不變形無加工毛刺