石墨電極的種類：
(1)自在外表成型電極：
    特性：有圓角調(diào)整面，無銳腔及邊角；
    工具挑選：球形銑刀；
    不利條件：加工路徑長，時刻長。
(2)柱狀電極：
    特征：由三棱柱幾許面組成，沒有圓角，有最簡略的彎曲、柱面及銳角邊；
    刀片挑選：平底銑刀，球形銑刀；
    不利條件：需要考慮一些特殊的加工條件。
第二節(jié)刀具幾許參數(shù)要求
     前角：在6度左右比較好，當精加工時，6-10°之間；
     后角：應(yīng)小于15度；
     主偏角：與側(cè)刃磨損無關(guān)，所以主偏角小于30°為佳，太大則不宜進行精加工。
三.挑選切削參數(shù)的原則：
     依據(jù)給定的條件，如機床、刀具夾頭號，確定刀具齒數(shù)，防止刀具振動；
     核算切削刀具的強度、切削深度和切削寬度范圍內(nèi)的最大每齒答應(yīng)進給量；
     依據(jù)機床進給和機床進給的加速度特性，在每齒安穩(wěn)的情況下確定最大切削速度；
     終究挑選了安穩(wěn)的最高主軸轉(zhuǎn)速，并使之與每齒進給相適應(yīng)。
電極機加工的推薦參數(shù)。
      (1)平底銑刀(4枚)
      (2)球形銑刀(2枚)
      (3)球形銑刀(4個刀片)
石墨電極的加工方法：
    石墨電極的粗加工與精加工策略不同。普通粗加工應(yīng)對精加工留出較少的余量，因此在運用小直徑刀具時，應(yīng)選用高進給(切削進給，走刀進給)。以最大極限地減少刀具磨損為條件，取得較大的單位切削體積和單刃有用切削量，使剩余切削量滿意精加工要求；
以最短的加工時刻取得最大的加工質(zhì)量為目標，使最佳的外表質(zhì)量和最小的刀具磨損量之比達到最佳。進步加工速度，縮短加工時刻，減少因切入量改變而引起的加工不安穩(wěn)性，以達到最大化刀具壽命的意圖。
(1)粗加工戰(zhàn)略：
    石墨電極切削選用塊狀資料，切削過程中的加工余量容易描述，其加工意圖是在最短的時刻內(nèi)切割出最多的資料。粗加工可選用仿形銑削或概括銑削；
    仿形銑削選用球頭銑刀，切削深度和切削寬度都有改變，切削深度小，刀具磨損快，加工時刻長；本實用新型是一種平底銑刀，加工時刻短，刀具磨損小，切削寬度固定，不會產(chǎn)生太大的往復(fù)運動，可有較大的進料量。根據(jù)刀具外表概括曲線函數(shù)的NC編程，完成了粗加工的快速、簡略和沿著包絡(luò)等高線進行銑削加工。
(2)細化戰(zhàn)略：
    其意圖是使加工安穩(wěn)、形狀誤差小、外表質(zhì)量好、刀具磨損少、加工成本低。加工時，有必要考慮刀具質(zhì)量的臨界條件，并考慮加工過程的安穩(wěn)可靠性。