國內外已有學者在石墨一般切削加工以及高速加工中切屑構成時的裂紋構成及其擴展、切屑形狀和尺度、以及刀具與工件資料之間的相互效果等方面進行了初步的分析和研討。Das以為選用正前角刀具進行石墨車削加工時，首先將產生一個大塊切屑，并在待加工工件外表留下一個弧形溝槽，然后再以細微切屑的形式被去除；而選用負前角刀具加工時，由于多個滑移面同步擴展，產生的
        切屑主要以小顆粒切屑為主。研討碳一石墨資料的車削進程及其特性時指出，切削東西對石墨坯料不是單純的外表剝離，而是根據切削東西和坯料的性質、切削東西的切削要素和切削刃口的鋒利程度等不同，分別對切削外表的顆粒起“切開剝離”或“壓碎剝離”等效果：碳一石墨資料切削進程中的切削力是沒有規則的、時斷時續的高頻沖擊力；此外，在高速相對運動中的碳顆粒與切削刃之間存在著相當大的摩擦力。以為石墨資料的切削進程主要是被加工資料外表受刀具刃口的擠壓力而被擠裂(擠碎)，該擠壓力實際上是刃1:3與被加工資料的摩擦效果。提及燒結石墨車削時的切屑粉粒呈凹凸碎狀，新刃磨刀具切屑形狀不規則性嚴重，外表多棱角，尺度為幾十到數百微米，跟著刀具磨損的增大，切屑顆粒均勻直徑近似球形，粉屑外表凹凸度減小14”。
         Masuda在石墨資料的高速車削進程中通過高速拍攝觀察到，石墨資料內部產生的初始裂紋沿著切削方向產生擴展，使石墨資料產生碎裂，大多數切屑沿前刀面滑動，因而產生刀具月牙洼磨損。Sato將燒結石墨高速車削進程中的石墨切屑分為4個等級500“m、250pm、125mm和63ttm，其中粒度小于250I.tm的石墨切屑顆粒的重量在切屑總重量中占有大部分份額，并且跟著進給量的增加，大顆粒切屑所占的比重將增加。K6nig研討石墨高速銑削進程后以為，石墨切屑構成進程與陶瓷等脆性資料有很大相似之處；石墨資料在刀尖處有擠壓破碎，構成細微切屑，切削產生的裂紋會先向刀尖前下方延伸擴展然后再擴展到自由外表，構成大塊斷屑，并在石墨已加工外表構成斷裂凹坑；切屑與刀具前刀面的接觸狀況分為切削接觸沖擊區和切屑沿前刀面的滑移區，它們分別導致不同的刀具磨損形狀。石墨電極資料車削的切削力及其動搖幅值隨進給量的增大而增大，最大切削力與均勻切削力之比可達20，充分反映了脆性資料加工時切削力的動搖特性。