石墨電極與銅電極相比具有電極耗費小、加工速度快、機械加工功能好、加工精度高、熱變形小，重量輕、外表處理簡單、耐高溫、加工溫度高、電極可黏結(jié)等長處。雖然石墨是一種十分簡單切削的資料，但由于用作EDM電極的石墨資料（熱作模具鋼）有必要具有足夠的強度避免在操作和EDM加工過程中受到破壞，一起電極形狀（薄壁、小圓角，銳變）等也對石墨電極的晶粒尺度和強度提出較高的要求，這導(dǎo)致在石墨加工過程中石墨工件簡單崩碎，刀具簡單磨損。刀具磨損是石墨電極加工中較重要的問題。磨損量不只影響刀具損耗費用、加工時刻，加工質(zhì)量，而且影響電極EDM加工工件資料的外表質(zhì)量，是優(yōu)化高速加工的重要參數(shù)。石墨砲極資料加工的主要刀具磨損區(qū)域為前刀面和后刀面。在前刀面上，刀具與破碎切屑區(qū)的沖擊觸摸發(fā)生沖擊磨粒磨損，沿東西外表滑動的切屑發(fā)生滑動沖突磨損。 影響刀具磨損的幾個因素如下。
1、刀具資料
    刀具資料（模具鋼材）是決定刀具切削功能的根本因素，關(guān)于加工功率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具資料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊耐性越低，資料越脆。關(guān)于石墨刀具，一般的TiAIN涂層可適當(dāng)挑選耐性相對較好一點的，也便是鈷含量稍高一點的；關(guān)于金刪石涂層石墨刀具，可挑選硬度相對較好一點的，也便是鈷含量稍低一點的。
2、刀具的幾許視點
    石墨刀具挑選適宜的幾許視點，有助于減小刀具的振蕩，反過來，石墨工件也不簡單崩缺
    ①前角。采用負前角加工石墨時，J-J具刃口強度較好，耐沖擊和沖突的功能好，跟著負前角值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但全體呈減小趨勢，采用正前角加工時，跟著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加重。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振蕩，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振蕩也較大。
    ②后角。假如后角增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐步增大。刀具后角過大后，切削振蕩加強。
    ③螺旋角。螺旋角較小時，同一切削刃上一起切人石墨工件的刃長較長，切削阻力較大，刀具接受的切削沖擊力較大，因而刀具磨損、銑削力和切削振蕩都是較大的。當(dāng)螺旋角較大時，銑削合力的方向違背工件外表的程度大，石墨資料因崩碎而形成的切削沖擊加重，因而刀具磨損、銑削力和切削振蕩也都有所增大。 此，刀具視點變化對刀具磨損、銑削力和切削振蕩的影響是前角，、后角及螺旋角歸納發(fā)生的，所以在挑選時一定要多加注意。 通過對石墨資料的加工特性所做的很多的科學(xué)測驗，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾許視點，然后使得刀具的全體切削功能大大進步。
3、刀具的涂層
    金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、沖突因數(shù)低等長處，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的較佳挑選，也較能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用功能；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的長處是綜 合了金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強度及斷裂耐性；但是在國內(nèi)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會有太大開展，不過咱們可以在一般刀具的基礎(chǔ)上，優(yōu)化刀具的視點、選材等方面和改進一般涂層的結(jié)構(gòu)，在某種程度上是可以在石墨加工中應(yīng)用的。 金剛石涂層刀具和一般涂層刀具的幾許視點有本質(zhì)的區(qū)別，所以在設(shè)計金剛石涂層刀具時，由于石墨加工的特殊性，其幾許視點可適當(dāng)放大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性；關(guān)于一般的TiAIN涂層，雖然比無涂層的刀具耐磨有顯著的進步，但比起金剛石涂層來說，在加工石墨時它的幾許視點應(yīng)適當(dāng)放小，以添加其耐磨性。
4、刀具刃口的強化
    刀具刃口鈍化技術(shù)是一個還不被人們遍及重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口（即微小崩刃與鋸口）。石墨高速切削加工對刀具功能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剮石涂層刀具在涂層前有必要經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能確保涂層的結(jié)實性和使用壽命。刀具鈍化意圖便是處理上述刃磨后的刀具刃日微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或，達到油滑平整，既尖利鞏固又耐用的意圖。
5、刀具的機械加工條件
挑選適當(dāng)?shù)募庸l件關(guān)于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。
    ①切削方式（順銑和逆銑）。順銑時的切削振蕩小于逆銑時的切削振蕩。順銑時的刀具切入厚度從較大減小到零，刀具切人工件后不會出現(xiàn)因切不下切屑而形成的彈刀現(xiàn)象，工藝系統(tǒng)的剮性好，切削振蕩小；逆銑時，刀具的切人厚度從零添加到較大，刀具切入初期因切削厚度薄，將在工件外表劃擦一段途徑，此時刃口假如遇到石墨資料中的硬質(zhì)點或殘留在工件外表的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因而逆銑的切削振蕩大。
    ②吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時整理工件外表的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延伸刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對機床絲杠和導(dǎo)軌的影響。
    ③挑選適宜的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進給量。
    歸納以上幾點，刀具的資料、幾許視點、涂層、刃口的強化及機械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相得益彰。一把好的石墨刀具，應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命，可以深雕琢加工，能節(jié)約加工成本。