磨損量不只影響刀具損耗費用、加工時刻，加工質量，而且影響石墨加工工件資料的外表質量，是優化高速加工的重要參數。石墨加工的主要刀具磨損區域為前刀面和后刀面。在前刀面上，刀具與破碎切屑區的沖擊接觸發生沖擊磨粒磨損，沿工具外表滑動的切屑發生滑動摩擦磨損。 
影響刀具磨損的幾個要素如下：
1、刀具資料
    刀具資料（模具鋼材）是決定刀具切削性能的底子要素，關于加工功率、加工質量、加工本錢以及刀具經用度影響很大。刀具資料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，資料越脆。關于石墨刀具，一般的TiAIN涂層可恰當挑選韌性相對較好一點的，也便是鈷含量稍高一點的；關于金刪石涂層石墨刀具，可挑選硬度相對較好一點的，也便是鈷含量稍低一點的。
2、刀具的幾許視點
    石墨刀具挑選適宜的幾許視點，有助于減小刀具的振蕩，反過來，石墨工件也不容易崩缺
    ①前角，選用負前角加工石墨時，J-J具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，跟著負前角值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但全體呈減小趨勢，選用正前角加工時，跟著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振蕩，選用大正前角加工時，刀具磨損嚴峻，切削振蕩也較大。
    ②后角，假如后角增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振蕩加強。
    ③螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切人石墨工件的刃長較長，切削阻力較大，刀具承受的切削沖擊力較大，因而刀具磨損、銑削力和切削振蕩都是較大的。當螺旋角較大時，銑削合力的方向偏離工件外表的程度大，石墨資料因崩碎而形成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振蕩也都有所增大。此刀具視點變化對刀具磨損、銑削力和切削振蕩的影響是前角，后角及螺旋角綜合發生的，所以在挑選時一定要多加注意。通過對石墨資料的加工特性所做的很多的科學測試，PARA刀具優化了相關刀具的幾許視點，然后使得刀具的全體切削性能大大進步。
3、刀具的涂層
    金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦因數低等長處，現階段金剛石涂層是石墨加工刀具的較佳挑選，也較能體現石墨刀具優越的使用性能；金剛石涂層的硬質合金刀具的長處是綜 合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性；但是在國內金剛石涂層技能還處于起步階段，還有本錢的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會有太大開展，不過咱們可以在一般刀具的基礎上，優化刀具的視點、選材等方面和改善一般涂層的結構，在某種程度上是可以在石墨加工中使用的。金剛石涂層刀具和一般涂層刀具的幾許視點有實質的差異，所以在規劃金剛石涂層刀具時，由于石墨加工的特殊性，其幾許視點可恰當擴大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性；關于一般的TiAIN涂層，盡管比無涂層的刀具耐磨有明顯的進步，但比起金剛石涂層來說，在加工石墨時它的幾許視點應恰當放小，以增加其耐磨性。
4、刀具刃口的強化
    刀具刃口鈍化技能是一個還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口（即細小崩刃與鋸口）。石墨高速切削加工對刀具性能和穩定性提出了更高的要求，特別是金剮石涂層刀具在涂層前必須通過刀口的鈍化處理，才干確保涂層的牢固性和使用壽數。刀具鈍化意圖便是處理上述刃磨后的刀具刃日微觀缺口的缺陷，使其鋒值削減或消除，到達油滑平坦，既尖利鞏固又經用的意圖。
5、刀具的機械加工條件
    挑選恰當的加工條件關于刀具的壽數有相當大的影響。
    ①切削方式（順銑和逆銑）。順銑時的切削振蕩小于逆銑時的切削振蕩。順銑時的刀具切入厚度從較大減小到零，刀具切人工件后不會出現因切不下切屑而形成的彈刀現象，工藝體系的剮性好，切削振蕩小；逆銑時，刀具的切人厚度從零增加到較大，刀具切入初期因切削厚度薄，將在工件外表劃擦一段途徑，此刻刃口假如遇到石墨資料中的硬質點或殘留在工件外表的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因而逆銑的切削振蕩大。
    ②吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時整理工件外表的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延伸刀具的使用壽數，削減石墨粉塵對機床絲杠和導軌的影響。
    ③挑選適宜的高轉速及相應的大進給量。
    刀具的資料、幾許視點、涂層、刃口的強化及機械加工條件，在刀具的使用壽數中扮演者不同的人物，缺一不可，相得益彰。一把好的石墨刀具，應具備流通的石墨粉排屑槽、長的使用壽數，可以深雕刻加工，能節約加工本錢。