1.石墨加工工藝銜接螺紋形狀（梯形螺紋或三角形螺紋）

    圓柱形接頭銜接部位都加工成梯形螺紋就螺紋本身而言，梯形螺紋傳動阻力小，螺紋的結構強度較大，因而能承受較大的拉應力，梯形螺紋即使有少數碰傷對連結強度的影響不大。中國出產的石墨加工工藝運用圓柱形接頭時加工梯形螺紋，規劃的特點是當誤差為0時，公母螺紋合作仍有一個徑向空隙。圓錐形接頭都加工成三角形螺紋（頂部加工成圓錐形），在機械制造行業中，傳動螺紋一般選用傳動阻力小的梯形或方形螺紋，而緊固螺紋一般選用三角形，三角形螺紋沖突力大、銜接緊密。圓錐形接頭加工成三角形螺紋（頂部加工成圓錐形）增大了沖突面，用較低的擰緊力矩即可將電極與接頭銜接好。縮小螺紋的螺距有利于進步螺紋的自鎖才能，如螺紋的螺距由12.7mm改為8.47mm，或由8.47mm改為6.35mm，在接頭外徑相同的情況下有利于增加銜接的牢靠程度。

2.石墨加工工藝凸凹型銜接

    電極的一端加工成帶有圓錐形母螺紋的螺孔，另一端加工成相應尺度圓錐形公螺紋，不需要專門加工的接頭而完成兩根電極的銜接。這種銜接方法國外多用于炭電極，中小規范電極兩端的凸凹形銜接石墨加工工藝也有運用這種銜接方法。世界電工委員會1993年3月草擬的石墨電極新世界規范已將凸凹形銜接作為附錄列入，并規定了直徑175~400mm的凸凹形銜接母螺紋及公螺紋尺度規范。凸凹形銜接有以下3方面的優點:1.不用專門出產接頭坯料和加工接頭，簡化了出產工序，有利于下降出產成本2.凸凹型銜接的銜接部位規劃尺度較大，增大了觸摸面積，螺紋的自鎖才能較強，銜接部位具有較太的觸摸沖突力，因而在實際運用中較少出現松動現象。3.銜接兩根電極比較簡單，只要將電極公螺紋的一端刺進另一根電極一端的螺孔內，對準中心后擰3~4圈就可以到達擰緊要求。

    凸凹形銜接創造較早，可是一直到20世紀80年代還沒有在消耗量最多的大、中規范石墨加工工藝出產中應用，主要原因有以下4點:1.凸凹型銜接時規劃的觸摸面積比較大，需要運用比連擴一般電極時大50％左右的擰緊力矩才能接合好，這對銜接每根分量達數百公斤甚至1t以上的大、中規范石墨加工工藝來說，要到達所需要的擰緊力矩是比較困難的；2.一般功率石墨電極除少數小規范電極外都不經浸處理，電極的密度及強度不高，而且兩端的密度和強度還有一定差異，對大、中規范石墨電極而言，銜接后的公螺紋機械強度達不到要求；3.銜接螺紋形狀的規劃和加工技能還不行成熟；4.凸凹形銜接的電極一端的公螺紋露在外面簡單被碰損，因而包裝及運送都要有專門辦法。