石墨加工對于刀具選擇需注意事項有哪些？
石墨電極與銅電極比較具有電極耗費小、加工速度快、機械加工功能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、外表處理簡單、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結(jié)等長處。雖然石墨是一種十分簡單切削的資料，但由于用作EDM電極的石墨資料有必要具有足夠的強度以免在操作和EDM加工過程中受到破壞,一起電極形狀(薄壁、小圓角、銳變)等也對石墨電極的晶粒尺寸和強度提出較高的要求，這導(dǎo)致在加工過程中石墨工件簡單崩碎，刀具簡單磨損。
挑選刀具時幾點事項：
1、刀具資料
刀具資料是決議刀具切削功能的底子要素，關(guān)于加工效率、加工質(zhì)量、加工本錢以及刀具耐用度影響很大。刀具資料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，資料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具資料所應(yīng)戰(zhàn)勝的一個要害。關(guān)于石墨刀具，一般的TiAlN涂層可在選材上適當(dāng)挑選韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；關(guān)于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當(dāng)挑選硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；
2、刀具的幾許視點
石墨刀具挑選適宜的幾許視點，有助于減小刀具的振蕩，反過來，石墨工件也不簡單崩缺；
（1）前角，選用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的功能好，跟著負 前角絕對值的減小，后刀面磨損面積改變不大，但整體呈減小趨勢，選用正前角加工時，跟著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加重。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振蕩，選用大正前角加工時，刀具磨損嚴(yán)重，切削振蕩也較大。
（2）后角，假如后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振蕩加強。
（3）螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上一起切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具接受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振蕩都是最大的。當(dāng)螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件外表的程度大，石墨資料因崩碎而形成的切削沖擊加重，因而刀具磨損、銑削力和切削振蕩也都有所增大。
因而，刀具視點改變對刀具磨損、銑削力和切削振蕩的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在挑選方面一定要多加注意。
3、刀具的涂層
金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低一級長處，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳挑選，也最能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用功能；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的長處是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強度及斷裂韌性；但是在國內(nèi)金剛石涂層技能還處于起步階段，還有本錢的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會有太大開展，不過咱們能夠在一般刀具的基礎(chǔ)上，優(yōu)化刀具的視點，選材等方面和改進一般涂層的結(jié)構(gòu)，在某種程度上是能夠在石墨加工傍邊使用的。
4、刀具刃口的強化
刀具刃口鈍化技能是一個還不被人們普遍注重，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具功能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前有必要經(jīng)過刀口的鈍化處理，才干確保涂層的牢固性和使用壽數(shù)。刀具鈍化目的就是處理上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值削減或消除，達到圓滑平坦，既鋒利堅固又耐用的目的。
5、刀具的機械加工條件
挑選適當(dāng)?shù)募庸l件關(guān)于刀具的壽數(shù)有相當(dāng)大的影響。
（1）切削方法（順銑和逆銑），順銑時的切削振蕩小于逆銑的切削振蕩。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件后不會出現(xiàn)因切不下切屑而形成的彈刀現(xiàn)象，工藝體系的剛性好，切削振蕩小；逆銑時，刀 具的切入厚度從零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件外表劃擦一段路徑，此時刃口假如遇到石墨資料中的硬質(zhì)點或殘留在工件外表的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因而逆銑的切削振蕩大；
（2）吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件外表的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽數(shù)，削減石墨粉塵對機床絲杠和導(dǎo)軌的影響；
（3）挑選適宜的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進給量。
綜述以上幾點，刀具的資料、幾許視點、涂層、刃口的強化及機械加工條件，在刀具的使用壽數(shù)中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀具，應(yīng)具有流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽數(shù)、能夠深雕琢加工、能節(jié)約加工本錢。
