石墨生產有四個首要問題，即高純度、高密度、各向異性和機械加工。
　　一、機械加工。石墨減速層和反射層是由通過精加工的塊狀堆砌而成的。石墨砌體中有供燃料棒、控制棒、儀器和試驗用的各種孔道，這些孔道均有準確的尺度，此外一切的石墨塊砌體能避免中子流和冷卻氣體的走漏。為此核石墨加工比任何石墨制品加工要求有更高的精密度。實際上要求精度在幾絲之內。為確保產品加工精度設有專用高精度加工機床。
　　二、高純度。核石墨減速劑的純度是最被注重的特性之一。首要選用純度高、雜質含量少的石油焦和煤瀝青作質料。質料雜質中硼含量要低，因1×10的硼含量相當于添加lmb的截面，高溫石墨化大多數金屬雜質在2800～3000℃蒸發，而硼高于3000℃亦難除掉，因硼與碳形成B4C3。對質料中硼含量要求極端嚴厲，除質料外在生產中先后經10多道工序削減外來的雜質和合理工藝制度也是十分重要的。
　　三、高密度。核石墨應有較高的密度，一般控制在1.79/cm左右，基本上能滿意石墨堆運行要求，石墨的體積密度表示慢化劑的有用慢化率，密度下降則單位體積內的原子數削減，慢化率也就下降。
　　四、各向異性小。石墨用于核反應堆時，因為溫度上升產生熱脹大和輻照引起的維格納(Wigner)成長。這種現象在垂直于揉捏方向體現甚大，而平行于揉捏方向體現較小，則石墨塊不能按原始形狀同樣份額脹大。因而石墨這種各向異性脹大在由許多石墨塊堆積而成的慢化層的結構是不能忽視的。石墨各向異性首要是因為石墨晶體結構具有極度的各向異性性質所造成的。另一方面在揉捏成型時焦炭顆粒的擺放對制品的各向異性也具有決定性的影響，因而要在成型過程中采納措施削減各向異性度。