加工中心銑削石墨需要注意什么?
用加工中心銑削石墨,關于新手來說是比較頭疼的。
石墨組織中有很多的孔隙,因而比較疏松,密度小。石墨具有良好的潤滑性和耐磨性,抗彎強度和抗壓強度均較低,硬度較高脆性大。關于薄壁的石墨工件如薄壁電極加工時,刀具磨損快,切削時易發生讓刀,工件簡單振蕩,發生邊角崩裂、掉邊等現象,是比較難加工的材料。
減小切削力是實現薄壁石墨電極高效、高質量、低成本加工的重要辦法。
選用石墨材料制作電火花加工中的電極,許多是用來加工模具中窄槽,這樣要求石墨電極必須很薄,有的壁厚只要0.1~1.0mm,長度到達100mm左右。而石墨強度低,硬度較高,脆性大,加工時最簡單發生邊角崩碎、掉邊,乃至折斷。
主要原因是銑削時刀齒對工件發生沖擊,切削力動搖大,壁薄剛性差發生振蕩或讓刀發生欠切或過切,如下圖所示。
1.進步工件裝夾剛性
石墨電極壁薄剛性差,為了減小切削時發生讓刀、振蕩、回彈,最主要的辦法是進步工件的加工剛性。
1)關于厚度與長度比小于1:10的石墨電極,應選用“階梯對稱”銑削法,能夠削減讓刀、振蕩,削減崩碎或掉邊現象。
2)關于厚度與長度比大于1:10以上的石墨電極,應將工件水平裝夾,并且下面用可調螺桿支撐,進步工件的剛性。可避免工件因讓刀而發生的欠切,也能夠避免因銑刀剛性差發生彈性變形和過切現象。同時應從端部側面進刀,選用順銑進給路徑。若選用正面進刀逆式銑削,刀齒剛進人工件邊際時,會對工件發生沖擊力,因為工件剛性欠好發生動搖,將會發生“扎刀”,輕者發生工件掉邊,重者將會使工件折斷。
3)關于壁厚與長度比大于1:20以上的石墨電極,選用夾與拉組合裝夾法。
將工件的長度加長10~15mm,在加長部分鉆φ4mm孔,工件一端夾緊,另-端用拉桿拉緊,這樣工件的剛性增強。如果壁厚與長度比在1:50以上,在工件下面加多個支承,進--步進步工件的剛性。這種裝夾辦法能夠選用較短的立銑刀,減小刀桿的變形量。
2.使用多齒、小直徑、小螺旋角銑刀
盡量選用多齒銑刀,因為石墨脆性大,切下的切屑是細微的碎片和微細顆粒狀(粒徑為0.06~0.25mm),不需要較大容屑槽,排屑好,答應選用多齒銑刀;
參加切削的刀齒多,可使切削比較均勻、平穩,削減對工件的沖擊。銑刀直徑小,小直徑加上高轉速,切削力小,銑刀遭到的轉矩小,減小銑刀的變形;切削力小,對工件的沖擊力小;小螺旋角可使向上的進給力小,減小切削時的振蕩。三者組合可削減石墨崩碎或掉邊。
3.干銑
銑削石墨應選用干銑,如有切削液滲入會影響石墨的純度,下降石墨電極的放電性能。高速銑削時,石墨的碎屑會飛揚,對人、機床和環境形成污染,應選用真空吸附設備將粉塵吸到容器中,可經過濾再利用。
銑削石墨制品挑選切削用量的準則:高速、小進給、小吃刀量。

