1、優質基體材料，銅基的黃銅導板導套采用的是通過連續鑄造和擠壓軋制的高力黃銅材，組織致密，Sn、Ni、Pb、S等雜質極少，甚至不超過0.1%，硬度超過HB200，確保優良的耐磨性能。

2、選用優質天然石墨，采用先進的粉末擠壓燒結技術，使得石墨柱的組織均勻，致密標準，除自潤滑外，自身損耗極小，充分保證組織間的潤滑油含量充足，使得導板導套基體的磨損程度降低，有效延長使用壽命。

3、真空浸油技術，真空浸油技術的使用，充分保證了石墨柱組織間的任何一處縫隙均浸入了飽和的潤滑油，這樣，在基體相對摩擦起熱后，油分子體積膨脹，從石墨柱組織間滲出到基體表面，瞬間降低基體溫度的同時，并達到理想的自潤滑效果。

4、石墨孔直徑，在保證基體剛度、強度足夠的前提下，石墨孔的直徑鉆的相對小，這樣，石墨柱的排列在基體上就顯得相對致密，真空浸油后的潤滑油含量相對就更飽和，潤滑效果更好。

5、石墨孔深度，在保證基體剛度、強度足夠的前提下，石墨孔鉆削得足夠深（7mm左右，通常4～5mm），真空浸油后的潤滑油含量更多，潤滑效果更好。

6、石墨孔“搭邊”，在自潤滑導板、導套的自潤滑面上，最邊緣的石墨孔距基體邊緣的距離視為“搭邊值”。此值也是考慮在保證基體剛度、強度足夠的前提下，設置得最小，使得有效潤滑面積足夠大，更加突出自潤滑效果。

7、石墨孔“干涉”，任意相鄰兩個石墨孔（柱）之間（不論水平還是豎直），相鄰的兩個象限點所引出的切線（一條切線穿過另一石墨孔）之間的距離稱之為“干涉”，由于干涉的存在，使導板不論在水平還是豎直方向上，均保證了除“搭邊”外的整個自潤滑表面在工作狀態下全部處于“油潤滑”，即，無“干區”。這樣就避免導板間的“干磨”現象，延長導板使用壽命。

8、有效自潤滑面積，相同直徑的三個圓相互外切，中間形成“弧三角”。直徑越小，“弧三角”的面積則越小，實際上有效自潤滑面積自然增大，潤滑效果增強。