銅鋁焊接石墨塊的焊接方法是什么?
銅鋁焊接石墨塊的焊接方法:
鋁合金資料,強度高和質量輕量。首要焊接工藝為手工MIG焊(熔化極惰性氣體維護焊)和自動MIG焊,其母材、焊絲、維護氣體、焊接設備。 因為鋁的生動性極強,在焊接進程中極易氧化,所以在焊接類似于鋁-鋁、銅-鋁釬接接頭時,一般需進行焊前實驗,以確認合適的焊接資料和助焊劑。在釬焊進程中維持工件始終如一的排列( 處于合適的方位) 對確保有效的毛細管效果是及其重要的, 一般可以依托工件本身的重力到達, 也可以憑借其他一些輔助的夾具完結。當工件需求夾固時, 夾具應該盡可能地規劃為小體積且資料為弱導熱性的, 以減少加熱進程中釬焊接頭的熱損耗。
關于搭接接頭,焊接前徹底清除母材的油污等,可用毛筆等在焊接部位均勻地涂上釬焊膏,合上銅鋁母材,保持焊件的平坦,使用恰當的夾具固定。加熱時從焊縫處可看到釬焊膏先由膏狀變成白色固體,持續加熱,當固體變成液態時,釬劑膏到達活性溫度,及時增加釬焊絲到焊縫中,當焊縫中流滿釬料時,再用火焰輕輕掃一下焊接部位,使殘留的釬劑能從焊縫中排出,防止夾渣。
關于承插釬接接頭,焊接方法與搭接接頭沒有嚴格差異。來回移動焊槍均勻加熱焊接部位,先加熱銅件,后加熱鋁件。一旦工件到達釬焊溫度(450-500°C,可目測到銅管焊接區域有必定的“濕潤”感覺,加熱時間與焊件直徑、截面、散熱條件等因素有關,例如Ф19mm標準銅管,在環境溫度為25℃,和風,利用RTM-027 MAPP焊槍,約25秒左右即可到達焊接溫度), 則開始使用釬料合金進行釬焊,毛細管效果將引領釬料合金填充工件完結接頭連接。將釬料參加焊接部位時,讓焊絲均勻熔化流入焊縫中,不可用火焰直接對準焊絲加熱。迅速將釬料與施焊區接配,使其熔化并進入到裝配間隙中構成焊縫。增加釬料時,焊槍應伴隨釬料在熔池周圍前后擺動,以促使釬料活動并充溢整個焊接區域。當熔池充溢釬料時,再用火焰輕輕掃一下焊接部位,使殘留的釬劑能從焊縫中溢(排)出,防止夾渣和氣孔。
移開焊槍,待工件天然冷卻后,即可完結焊接。因為不均勻加熱形成的熱量失衡壓力可能會導致焊件裂縫,這就要求接頭溫度至少降到焊件固態或熔解溫度的50%以后,才能進一步加速冷卻進程,冷卻焊件時不能松開固定夾具,避免產生形成接頭裂縫的殘留應力。
當焊接大管徑、大壁厚或散熱條件快的焊件時,為進步焊接速度和得到高質量的焊接接頭,應采用恰當的保溫辦法(用保溫資料環繞、輔助加熱等)。

