高純石墨能夠 做為密封性、潤化材判，被廣泛運用在諸多的水泥回轉窯上。其主要用途關鍵有二，一要用以窯頭、窯尾的密封性，一要用以拖輪與輪帶中間的潤化。兩者常用的石墨制品均為小塊構造的。現就石墨塊在回轉窯上的典型性的密封性構造及潤化方式作一詳細介紹，一起談一談它在運用中的幾點不夠，以求造成留意。

水泥回轉窯是在空氣壓力情況下開展實際操作的高溫機器設備，其兩邊密封性情況的優劣，事關水泥熟料產帛、品質及耗能的高矮。提升和改進窯頭、窯尾密封性工作中，是回轉窯化工廠高產環保節能的有效途徑之首。但因為回轉窯兩邊的負荷極端，不但溫度高，并且一起存有旋轉和晃動，因而回轉窯化工廠的密封性工作中，既足重中之重都是難題。石墨塊具備必須的耐熱特性和優良的自潤滑特性，能不錯地考慮回轉窯密封性的規定，因此在中國回轉窯上，石墨塊距今75時代初就被作為橡膠密封件，現階段的運用依然較為普遍。

窯頭密封性 窯頭石墨塊密封性設備，一般選用的是環向磨擦方式，其構造見圖1。由幾塊石墨塊旋轉吹冷風套構成，上、下兩截一部分石墨塊各自用兩條鍍鋅鋼絲繩盤繞，根據重錘式充壓，使其與吹冷風套貼合機密不可分保持密封性。在彎排機的功效下，石墨塊緊靠在集灰波導管前內壁，每二塊石墨塊中間有個固定不動在集灰波導管前內壁的斜楔，起導向性功效。運作中石墨塊雖持續地被植物道窯體轉動的吹冷風套損壞，但根據鍍鋅鋼絲繩重錘式的功效，可確保石墨塊自始至終緊箍停吹冷風套。

為改進石墨塊的工作中標準，除對吹冷風套內風淋水冷卻操縱其環境溫度外，通常在集灰波導管的內部加設一條謎宮密封性，不但可阻風檔灰，并且還能具有隔熱保溫的實際效果，石墨塊的使用期電將明顯增加。

窯尾密封性 窯尾石墨塊密封性設備一樣選用環向磨擦方式，其構造見圖2。在隨窯體旋轉的回料倉上配有整圈石墨塊，每二塊石墨塊的接口處也都配有導向性斜楔，其端部兩側固定不動有彎排機，用于確保石墨塊貼合機在回料倉前內壁。

充壓彈黃一邊聯接在導向性斜楔上，另一頭聯接在壓墻上，根據壓架將彈黃的抗拉力功效在各石墨塊的內孔，使其擰緊在密封性套筒規格上，并保證它損壞后能全自動跟蹤以保持密封性。窯頭與窯尾石墨塊密封性的關鍵差別，取決于兩者常用的右墨塊是相對性靜止不動的，而前者常用的石墨塊則是隨窯體旋轉的。從而也決策了二者充壓方法的不一樣。

窯尾石墨塊密封性，也采用了減少石墨塊操作溫度的必要措施，以增加其使用期，即在密封性套筒規格的內表層混凝土澆筑隔熱保溫耐火澆注料，盡量減少套筒規格的表面溫度。要是對策借當，通常都能將其溫控在290℃之內。

回轉窯窯體是根據輪帶支撐板在拖輪上運行的，輪帶與拖輪中間的接觸應力，因此都較為大。正常情況下，其較大接觸應力>400MPa。為降低損壞，增加拖輪與輪帶的使用期，一般在兩者之問采用了潤化對策。因為拖輪、輪帶環境溫度較高，負荷極端，通常潤滑液都無法融入，而石墨塊則較為可用。

石墨塊在回轉窯上的潤化方法，見圖3。在挨近拖輪的兩側固定不動1個矩形框架構，矩形框內口規格略大于石墨塊的截面，使插在入乎的石墨塊可以進退有度。石墨塊根據重量，與拖輪維持觸碰，使拖輪表層產生一層層石墨粉潤化膜，超過維護拖輪與輪帶的目地。一般魅族拖輪應用一塊兒高純石墨只能，其長短略大于或相當于拖輪總寬，薄厚約為4~5cm。

石墨塊的耐磨性能，非常是高溫情況下的耐磨性能：窯頭、窯尾密封性處于正常情況下，溫度在150 ~400℃之可，但在非正常情況下，將會超出350℃。溫度是危害石墨塊損壞速度的關鍵外在要素，而溫度的操縱因此又較為艱難。因而，提升石墨塊高溫下本質的耐磨性，是增加其使用期的關鍵方式。一般石墨塊每日損壞的高寬比為1~ 2mm，如能減為0.6-1mm，則可延其使用期好幾倍。

石墨塊抗壓強度和延展性：用以密封性的石墨塊，其一切正常無效方式理應為損壞。但很多石墨塊沒經損壞，卻因產生粉碎而報費。都是在運送全過程中產生，有的則在應用之中出現。由此可見是其抗壓強度不足，并且延性很大引發。可否在石墨材料生成全過程之中采用某些新的加工工藝或選用新的黏合劑，是提升高石墨塊在350℃高溫下的物理性能，至關重要。

石墨塊的尺寸：擴大石墨塊橫截面規格，有利于提升其抗壓強度；提升高寬比，則可延其應用周期時間。對用以密封性的石墨塊來講，適度提升總寬可降低環向整圈需要石墨塊的總數，接縫處也相對獲得降低，有利于提升密封性實際效果。大中型回轉窯拖輪總寬達1m上下，其潤化需要石墨塊也務必具備同樣長短。

石墨塊種類：過去石墨塊要用廢棄電級激光切割做成，不但規格為原料限制，并且種類單一化。不論是用以密封性還是潤化，都用金屬電極替代，如今來看不是適合的。我司對于回轉窯密封性和潤化各自制做不一樣石墨塊，可盡快考慮應用規定。