根據石墨陽極板的特性，我們得出石墨陽極板溶解太快主要原因是其多孔性和受電解時產生的初生態氧的作用而消耗于CO2的生成以及機械損失。

    墨陽極在氯堿工業中使用已有70多年的歷史,但由于其多孔性和受電解時產生的初生態氧的作用而消耗于CO2的生成以及機械損失,一塊50厘米厚的碳板使用壽命在160～300天之間,由于電極變薄,板間距增大,從而使槽電壓增高,電能消耗增加.此外,石墨陽極腐蝕時堵塞隔膜,縮短了電槽的運轉周期.為了彌補上述缺點,國內外一直沿用石墨陽極的浸漬處理,以防止石墨陽極的內部腐蝕并減少其外部腐蝕,延長運轉周期,降低原材料和電能的消耗.近年來出現了金屬陽極,使石墨陽極的地位受到一定威脅。

    有關石墨陽極板的工藝，在微弧氧化過程，化學氧化、電化學氧化、等離子體氧化同時存在,因此陶瓷層的形成過程非常復雜,至今還沒有一個合理的模型能全面描述陶瓷層的形成。 微弧氧化工藝將工作區域由普通陽極氧化的法拉第區域引入到高壓放電區域，克服了硬質陽極氧化的缺陷，極大地提高了膜層的綜合性能。微弧氧化膜層與基體結合牢固，結構致密，韌性高，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。