在鹽酸出產中,組成爐出來的高溫氯化氫氣體是通過鑄鐵管在空氣中冷卻和石墨管在水中冷卻后才到吸收塔(經稀鹽酸吸收制成工業鹽酸)。因石墨管無現貨,我們是用4塊柔性石墨板經改性環氧膠拼接起來的。
    改性環氧膠泥配方為: 6101環氧樹脂50克 酚醛樹脂30克 糠醇樹脂20克120目石墨粉50克 6.5%乙二胺5ml柔性石墨板開溝,粘接后用角鐵緊固。室溫固化一天后,用木炭爐烘烤。60七左右烤4小時,100℃左右烤4小時,然后天然冷卻至室溫。由于柔性石墨板未作浸漬處理。只用淡漠改性環氧膠泥通括一遍堵塞氣孔。實踐出產兩年來未發現龜裂、掉落現象。估量還可用二年。
    銅石墨自潤滑復合材料將具有優異金屬特性的銅合金和固體潤滑劑石墨復合,兼具二者的長處,是抱負的耐高溫軸瓦材料,它的功用直接影響到轎車、鐵路、航空、航天等范疇全體機構功用的發揮。現在制備銅石墨復合材料的辦法存在銅合金和石墨顆粒滋潤難,產品致密度、強度差,成形工藝凌亂且本錢高級問題。將半固態成形與鑄軋技術相結合應用到銅石墨復合材料的制備中,提出了銅柔性石墨板的半固態鑄軋辦法,并通過很多工藝實驗和理論剖析,確認了獲得功用優異的銅柔性石墨板的半固態鑄軋加工參數。
    首要研討內容及作用如下：運用電磁—機械復合攪拌技術制備石墨顆粒均勻分布的銅石墨半固態漿料,通過控制攪拌溫度能夠得到不同固相率的半固態漿料。
    選用半固態鑄軋技術制備出鈦青銅3.5-3.5柔性石墨板,擬定了合理的半固態鑄軋工藝。得到半固態漿料固相率與石墨顆粒調集區尺度的聯系,確認了消除石墨顆粒在鈦青銅3.5-3.5柔性石墨板中微觀偏析的條件。
    通過對不同固相率的鈦青銅3.5-3.5柔性石墨板進行緊縮實驗,明確了半固態漿料固相率對板材抗壓功用的影響聯系,得到最優固相率條件。
    對半固態鑄軋鈦青銅3.5-3.5柔性石墨板的微觀安排進行剖析,根究了工藝參數對板材抗壓功用的影響機理。