枯燥后的石墨板應按半成品規范的規定進行查驗。合格產品進入施釉涂裝工序施釉。只要在釉料層枯燥、堅實后，才能將其安裝在窯內并燒制。燒制的意圖是進步坩堝的密度和機械強度，進步產品質量。
1.燒成原理
    石墨板在燒結進程中，坯體的微觀結構發生了一系列改變，主要是塑性耐火粘土。
    石墨板燒成的根本進程可分為以下四個階段：
   （1）預熱和烘烤階段。爐溫為100~300℃，是去除石墨板中殘留水分的進程。窯頂天窗應打開，升溫時速度響應慢。特別是當石墨板中殘余水分超越3%時，應嚴格控制溫度，不然簡單發生石墨板開裂和罐爆事端。
   （2）低溫燒結階段為400～600℃。這是石墨板燒結的低溫階段。跟著窯溫的升高，石墨板中的束縛水開始分解和去除。粘土中的主要成分A1203和Si02構成自在狀況。石墨板外表的釉層尚未熔化，加熱速度仍應緩慢進行。假如加熱速度過快且不均勻，也簡單發生儲罐爆破和樁體坍塌。
   （3）中溫燒成階段：700~900℃。此刻，粘土中的非產品方式A1203可部分轉化為Y型晶體A120。
    當窯溫逐步升高時，游離態的Al203和Si02將構成固體硅酸鹽（也稱為石化進程），將石墨與石墨板中的熟料作為一個整體連接固化。在中溫燒結進程中，石墨板的外釉層跟著溫度的升高逐步熔化，構成玻璃狀釉膜，關閉或覆蓋在石墨板外表，保護石墨板不被氧化。在此期間，加熱速度應較快，復原火焰是窯內火焰。
   （4） 高溫燒結階段：該階段溫度為1000~1200℃；此刻，石墨板中的粘土通過中溫燒結構成并固化，然后逐步轉變為莫來石，如3a1203+2si02=3al203*2si02（莫來石）。在此期間，加熱速度應快于中溫（通常稱為放火進程），窯內火焰應控制為中性火焰或復原火焰。    石墨板高溫燒結時，釉層完全熔化，構成玻璃釉膜，玻璃釉膜關閉在石墨板外表。假如燒結溫度超越釉的溫度極限，則簡單脫落并導致石墨板氧化。因而，在高溫燒結進程中，應注意觀察石墨板釉層的熔化狀況，避免過熱，達不到燒結的意圖。
    莫來石（3al203?2si02）是一種物理化學性質穩定的高檔耐火礦物。它具有較高的密度、硬度、耐火性和負荷軟化點，以及較低的熱膨脹系數。在石墨板的微觀結構中，它在共結硬化和承載方面起著重要作用。由此可見，在石墨板燒結進程中，因為塑性耐火粘土的熱效應，石墨和熟料被固結，具有必定的熱穩定性，燒結溫度和操作進程中的溫度控制對石墨板產品的質量和使用壽命有重要影響。