在鹽酸出產(chǎn)過程中，組成爐發(fā)生的高溫氯化氫氣體，在抵達吸收塔(被稀鹽酸吸收為工業(yè)鹽酸)之前，由鑄鐵管在空氣中冷卻，石墨管在水中冷卻。由于石墨管缺貨，我們用4片柔性石墨板加改性環(huán)氧膠拼接。改性環(huán)氧水泥配方:6101環(huán)氧樹脂50克酚醛樹脂30克糠醇樹脂20克120目石墨粉50克6.5%乙二胺5ml柔性石墨板槽，粘接后用角鐵緊固。在室溫下固化一天后，放入炭爐中烘烤。烘烤4小時或100℃烘烤4小時，然后天然冷卻至室溫。因為柔性石墨板不浸漬。只需用薄層改性環(huán)氧水泥封孔一次。通過兩年的實踐出產(chǎn)，未發(fā)現(xiàn)有開裂掉落現(xiàn)象。估計將持續(xù)兩年。
    銅石墨自潤滑復合資料將具有優(yōu)秀的金屬功用銅合金和固體潤滑劑石墨復合資料，兩者兼?zhèn)涞膬?yōu)點，是抱負的高溫軸承資料，其功用直接影響轎車、鐵路、航空、對航天等領域的全體機械功用發(fā)揮作用。
    目前銅-石墨復合資料制備中存在銅合金和石墨顆粒不易滲透、產(chǎn)品密度和強度差、成形工藝復雜、成本高級問題。
    本文將半固態(tài)成形和鑄造軋制技術(shù)應用于銅-石墨復合資料的制備，提出了銅-柔性石墨板的半固態(tài)鑄造軋制方法。通過很多的工藝實驗和理論剖析，確定了功用優(yōu)秀的銅柔性石墨板的半固態(tài)鑄造和軋制工藝參數(shù)。
首要研究內(nèi)容和效果如下:
    1.選用電磁和機械復合拌和技術(shù)制備了石墨顆粒均勻分布的銅石墨半固態(tài)漿料。通過操控拌和溫度可以得到不同固相比的半固態(tài)漿料。
    2.選用半固態(tài)鑄軋工藝制備了3.5-3.5鈦青銅柔性石墨板，并開發(fā)了合理的半固態(tài)鑄軋工藝。得到了半固態(tài)漿料的固相含量與石墨顆粒集合面積大小的聯(lián)系，確定了消除鈦青銅3.5-3.5柔性石墨板中石墨顆粒宏觀偏析的條件。
    3.通過對3.5-3.5鈦青銅柔性石墨板在不同固相率下的壓縮實驗，闡明了半固態(tài)漿料固相率對柔性石墨板壓縮功用的影響，獲得了固相率條件。
    4.剖析了鑄軋半固態(tài)鈦青銅3.5-3.5柔性石墨板的微觀安排，探討了工藝參數(shù)對板材壓縮功用的影響機理。