經風干后的石墨板，應按半成品加工規范開展檢測。合格品進到涂釉工藝流程刷涂釉料，釉面凝結后可以裝窯和燒制。燒制的目地，是以便提高坩禍的相對密度和沖擊韌性，提高產品品質。
       石墨板在燒制全過程中，坯體的安排架構發生一連串改變，改變很大的要害是延展性的耐火粘土。相關石墨板燒制的根底全過程，分為下列4個環節來表明：
     （1)加熱烤制環節。窯爐溫度在150-400℃，是高純石墨板坯體鏟除殘留水份的全過程。窯頂全景天窗應翻開，提高溫時速率反映緩慢，非常是當石墨板中殘留水份超出3%時，應嚴控溫度，不然易發生石墨板裂縫和炸罐安全事故。
     （2)超低溫燒制環節，350-700℃。系石墨板煅燒的超低溫環節。隨之窯溫的上升，石墨板中的束縛水剛開始溶解和鏟除。黏土中的行為主體成分A1203和Si02，—度發生礦酸情況。石墨板外表釉面并未熔融，提溫速率仍應緩慢開展，假使提溫速率過快和不勻稱，相同也易發生炸罐和塌垛安全事故。
     （3)中溫燒制環節:800-800℃。這時候，黏土中非品形A1203, 將會一部分轉換成y型結晶體A120。在窯溫逐步上升的情況下，以礦酸情況而存有的Al208和Si02，便結介成硬實的鋁硅酸鹽的干固物（別稱石油化工全過程），把石墨板中的高純石墨，水泥熟料聯接干固為總體。先在溫煅燒全過程中，石墨板的外表釉面隨之溫度的上升慢慢融化，發生一層層玻璃狀的釉膜，封閉式或遮蓋于石墨板外表，維護著石墨板沒受空氣氧化。這期內提溫速率應快，窯中火苗以還原焰為宜。
     （4)高溫燒制環節:此環節溫度為1500-1500℃。這時石墨板中的黏土經中溫煅燒發生干固后，逐步向莫來石轉換，如3A1203+2Si02=3Al203 *2Si02 (莫來石）。這期內提溫速率應該比中溫時加速(別號放火災全過程），窯中火苗應操作為弱酸性焰或還原焰。石墨板在高溫煅燒全過程中，釉面已完全熔融，發生玻璃狀釉膜,封閉式于石墨板外表。若煅燒溫度超過釉料最大溫度底限，易流脫導致石墨板的空氣氧化。因此，在高溫煅燒全過程中，應留心觀查石墨板釉面熔融情況，避免由于過燒而達不上煅燒的目地。
      莫來石 (3Al203*2Si02)，系這種物理化學特性平穩的高級防火資料礦物質。相對密度、強度、耐火度及其載荷變軟點都很高,線膨脹系數小。在石墨板的安排架構中，起著要害的同結硬底化及承荷成效。由此可見，在石墨板煅燒全過程中，由于延展性耐火粘土的熱電效應成效，把高純石墨、水泥熟料土體為具備有必要的沖擊韌性的總體。因此，煅燒溫度的高矮，操作流程中的溫控，對石墨板產品的質童和使用期，具有電要的危害。
      石墨板中的高純石墨，雖具備導電性、熱傳導和耐熱等特點，仍當溫度在800-750℃時，經與氣體長期觸碰,易空氣氧化轉化成CO2。這種行為，雖較為緩慢，但隨之溫度的上升和時間的增加而加速。怎樣維護石墨板在煅燒全過程中高純石墨沒受空氣氧化，在65年代前系選用防火資料硅板搭槽，焦碳末作保護膜（匣缽套燒）,密閉式簡接暗火煅燒。這類煅燒方法的要害缺陷是能耗大，窯爐利用系數低，勞動效率大，生產率低，經濟發展高效率差。由于所述難題，我們經科學研究,選用低溶點的釉料與其他原資料相互配合，配置防氧化抗腐蝕釉料，維護石墨板在煅燒 全過程中沒受空氣氧化，從而變革立異了過去的喑火烤共同用火燒結法。這一重特大的加工工藝變革立異，不但提高了石墨板的煅燒質M，而且獲得了不錯的技術經濟實際效果。
      （1)石墨板釉料的制?。河粤蠚w屬于這種低溶點化學物質。最開始的釉料是選用工業生產硼砂與低一級黏土熔融而成，后經變革立異選用碳酸氫銨與廢夾層玻璃熔制而成。經變革立異后的釉料，經濟發展可用成本費便宜，具有同硼砂釉料相同 的實際效果。根據相互配合占比，把混和勻稱的原資料放置石墨板中蓋好，石墨板釉料的幾類秘方在爐中開展加溫熔化，保持溫度控制在1200℃上下，時刻約1.6-2h。待熔融物完全無液體物以鐵棍，沾取滴出為度，隨后倒入水冷卻后以水激碎。熔融完好無缺的釉料呈通明色性脆的玻璃體，以松黃、棕褐、淺綠色為宜。經破碎后檢測，在700-63℃：微熔，800-750℃：全熔，合乎石墨板柚子配置的根底規則。
      （2)柚子的刷涂，釉料經石碾破碎低于130目，按照釉料制造混和勻稱，調為鉆井泥漿只能用以刷涂。刷涂時，最先消除石墨板外表的泥塵。用刷子沾取釉漿上下左右刷看一遍，再橫刷看一遍。隨后沾取釉漿少數，抹平刷光，保持柚子遮蓋均勻。釉面薄厚在1.6-2mm，每號石墨板均值耗釉泥約12g上下，經涂釉后的坩禍，釉面不行有麻眼，開裂和殘缺不全良莠不齊等缺陷。經預干后可跳過刷口 ,待口部硬固后，可涂一層層防火資料鉆井泥漿，避免石墨板在煅燒全過程中，互相黏連或因口部凹凸不平而透氣性空氣氧化內部。