石墨滾壓成型法:首要用于壓石墨板或紙箔，分為單層板連續(xù)軋制和多層板連續(xù)軋制兩種。
1. 單層平板連續(xù)軋制法
    這種軋制進(jìn)程無(wú)需運(yùn)用任何粘合劑就能將柔性石墨壓成薄片。整個(gè)進(jìn)程是在配有滾輪的專(zhuān)用設(shè)備上進(jìn)行的。
    滾筒的結(jié)構(gòu):(1)料斗裝載蝸桿石墨(2)振蕩送料設(shè)備(3)輸送帶(4)四個(gè)壓力輥(5)一對(duì)加熱器(6)操控板厚輥(7)壓花或花紋輥(8)和輥(9)切刀(10)制品輥
    作業(yè)進(jìn)程:高純石墨從料斗進(jìn)入給料設(shè)備，落在輸送帶上。通過(guò)壓輥軋制，構(gòu)成必定厚度的資料層。加熱設(shè)備產(chǎn)生高溫加熱，去除物料層中的剩余氣體，使未脹大石墨進(jìn)行終究一次脹大。然后將初始成型的逆料放入操控厚度大小的輥筒中，按規(guī)矩的尺度再次進(jìn)行壓合，以得到厚度均勻且具有必定密度的平板。終究，用切開(kāi)機(jī)切開(kāi)后，將制品桶翻滾。
2. 單層板軋制法
    單層平滾筒，滾筒雖潤(rùn)滑，但不太厚。第一次成型過(guò)厚時(shí)，均勻性和密度難以保證。為了制作厚板，將多層貼面疊加壓成多層復(fù)合板。每?jī)蓪又g參加粘結(jié)劑后再滾壓成型。成型后，需求進(jìn)行熱處理，使粘結(jié)劑碳化硬化。多層板軋制是在多層連軋機(jī)上進(jìn)行的。
多層連軋機(jī)的作業(yè)進(jìn)程:從貼面周?chē)陌舨囊鲑N面，通過(guò)粘結(jié)劑涂覆在粘結(jié)劑輥的兩邊，并將粘結(jié)劑與貼面輥周?chē)蔀槿秃癜?，進(jìn)入縫隙輥輥軋成必定厚度。然后送至加熱器加熱干燥。通過(guò)厚度操控輥，將厚度調(diào)整到規(guī)矩的尺度，然后送至焙燒設(shè)備進(jìn)行焙燒。當(dāng)粘結(jié)劑被碳化后，終究的壓力成型是用壓力輥結(jié)束的。
    連續(xù)軋制臺(tái)可以約束0.6-2mm厚度的柔性石墨板，優(yōu)于單層軋制機(jī)，但板材的厚度也會(huì)帶來(lái)板層掉落的缺陷，給運(yùn)用帶來(lái)費(fèi)事。其原因是氣體在中間層中間溢出，阻撓了層與層之間的緊密結(jié)合。改進(jìn)的途徑是處理沖壓進(jìn)程中的排氣問(wèn)題。