石墨板的石墨滾壓成型法是什么?
石墨滾壓成型法:首要用于壓石墨板或紙箔,分為單層板連續(xù)軋制和多層板連續(xù)軋制兩種。
1. 單層平板連續(xù)軋制法
這種軋制進(jìn)程無(wú)需運(yùn)用任何粘合劑就能將柔性石墨壓成薄片。整個(gè)進(jìn)程是在配有滾輪的專(zhuān)用設(shè)備上進(jìn)行的。
滾筒的結(jié)構(gòu):(1)料斗裝載蝸桿石墨(2)振蕩送料設(shè)備(3)輸送帶(4)四個(gè)壓力輥(5)一對(duì)加熱器(6)操控板厚輥(7)壓花或花紋輥(8)和輥(9)切刀(10)制品輥
作業(yè)進(jìn)程:高純石墨從料斗進(jìn)入給料設(shè)備,落在輸送帶上。通過(guò)壓輥軋制,構(gòu)成必定厚度的資料層。加熱設(shè)備產(chǎn)生高溫加熱,去除物料層中的剩余氣體,使未脹大石墨進(jìn)行終究一次脹大。然后將初始成型的逆料放入操控厚度大小的輥筒中,按規(guī)矩的尺度再次進(jìn)行壓合,以得到厚度均勻且具有必定密度的平板。終究,用切開(kāi)機(jī)切開(kāi)后,將制品桶翻滾。
2. 單層板軋制法
單層平滾筒,滾筒雖潤(rùn)滑,但不太厚。第一次成型過(guò)厚時(shí),均勻性和密度難以保證。為了制作厚板,將多層貼面疊加壓成多層復(fù)合板。每?jī)蓪又g參加粘結(jié)劑后再滾壓成型。成型后,需求進(jìn)行熱處理,使粘結(jié)劑碳化硬化。多層板軋制是在多層連軋機(jī)上進(jìn)行的。
多層連軋機(jī)的作業(yè)進(jìn)程:從貼面周?chē)陌舨囊鲑N面,通過(guò)粘結(jié)劑涂覆在粘結(jié)劑輥的兩邊,并將粘結(jié)劑與貼面輥周?chē)蔀槿秃癜?,進(jìn)入縫隙輥輥軋成必定厚度。然后送至加熱器加熱干燥。通過(guò)厚度操控輥,將厚度調(diào)整到規(guī)矩的尺度,然后送至焙燒設(shè)備進(jìn)行焙燒。當(dāng)粘結(jié)劑被碳化后,終究的壓力成型是用壓力輥結(jié)束的。
連續(xù)軋制臺(tái)可以約束0.6-2mm厚度的柔性石墨板,優(yōu)于單層軋制機(jī),但板材的厚度也會(huì)帶來(lái)板層掉落的缺陷,給運(yùn)用帶來(lái)費(fèi)事。其原因是氣體在中間層中間溢出,阻撓了層與層之間的緊密結(jié)合。改進(jìn)的途徑是處理沖壓進(jìn)程中的排氣問(wèn)題。

