雙極板又稱集流體，是燃料電池的重要組成部分之一。它具有以下功能和特性:隔離燃料和氧化劑，防止氣體滲透；收集和傳導具有高導電性的電流；通過設計加工的流道，氣體可以均勻分布到電極的反應層進行電極反應。石墨雙極板有幾種軋制工藝。

1、單平連續軋制法:
該滾壓機的結構包括:(1)裝有蠕蟲狀石墨的料斗；(2)振動給料裝置；(3)傳送帶；(4)四個壓力輥；(5)一對加熱器；(6)用于控制板厚度的輥；(7)壓花或圖案輥；(8)并卷；(9)切刀；(10)成品卷繞輥。

在這種軋制方法中，柔性石墨可以在不使用任何粘結劑的情況下被壓成板材，整個過程都是在配有輥輪的特殊設備上進行的。

工作過程:高純石墨從料斗進入加料裝置，落在傳送帶上。經壓輥滾壓后，形成一定厚度的材料層。加熱裝置產生高溫加熱，去除放電層中的殘余氣體，最后一次膨脹未膨脹石墨。然后將初步成型的反料送入控制厚度和尺寸的軋輥中，按照規定的尺寸再次壓制，得到厚度均勻、具有一定密度的平板。最后經過刀具切割后，纏繞在成品筒上。

2、多層平壓法:
多層連軋機的工作過程:單板從單板卷繞桿中抽出，通過涂膠輥在土壤的兩面涂上膠，然后與卷繞輥和單板結合形成三層厚板，進入輥間間隙，軋制成一定厚度。然后送入加熱器加熱干燥。通過厚度控制輥，將厚度調整到規定尺寸，然后送入烘烤裝置進行烘烤。當粘結劑碳化后，最后用壓輥壓制成型。

采用連續軋制法，可壓制厚度為0.6~2mm的柔性石墨片，優于單層卷板機。但是板材的厚度也會帶來板材脫層的缺點，給使用帶來麻煩。原因是壓制時氣體溢出停留在夾層中間，阻礙了層間的緊密結合。改進的方法是解決壓制過程中的排氣問題。

單層碾壓，壓板雖然平整光滑，但也不能太厚。當一次成型過厚時，其均勻性和密度難以保證。為了制造厚板，將多層單板層壓并壓制成多層復合板。應在兩層之間添加粘合劑，然后進行碾壓。成型后，需要熱處理來碳化和硬化粘合劑。多層板坯軋制法是在多層連軋機上進行的。