石墨棒不允許有長度超過10mm的橫向裂紋或縱向裂紋，中型及以上規(guī)格的石墨棒不允許有寬度超過1mm、長度超過50mm的裂紋 毫米。 大部分較小的裂紋在產(chǎn)品的烘烤過程中可以愈合，但較大的裂紋在烘烤過程中成為揮發(fā)物的排出通道，使裂紋越來越大。 石墨棒表面產(chǎn)生裂紋的原因有很多，例如：

1、物料冷卻時(shí)，漿料冷卻不均勻，有時(shí)甚至將已冷卻成硬塊的漿料也加入壓制室； 并且壓制室的加熱不足以在短時(shí)間內(nèi)使?jié){料溫度均勻。 擠壓往往是石墨棒表面產(chǎn)生裂紋的原因。

2、石墨棒產(chǎn)品離開擠壓嘴后，應(yīng)由半圓形（圓形截面產(chǎn)品）或水平板（方形截面產(chǎn)品）的接收臺支撐。 如果接收臺位置不當(dāng)，石墨棒擠壓后過度彎曲和下垂也會造成產(chǎn)品橫向裂紋。

3、擠壓嘴和壓制室溫度太高，靠近擠壓嘴和壓制室壁的膏體受熱過大，所以壓制室中心部位的膏體溫度為 很不一樣。 這兩種材料的擠壓速度不同，擠壓出來的石墨棒產(chǎn)品由于表面和中心部分的再膨脹系數(shù)不一致，容易出現(xiàn)裂紋。 反之，擠壓嘴和壓制室的加熱溫度較低，中心膏體的溫度較高，也會得到同樣的效果。

4、漿料中粘結(jié)劑用量過多或裝料溫度高，漿料擠出后彈性回彈大，應(yīng)力消失緩慢，易產(chǎn)生裂紋。 裝料溫度高時(shí)，煙氣脫除不干凈，煙氣被困在膏體中，也容易使石墨棒產(chǎn)生裂紋。

5、漿料中粘結(jié)劑用量過少或裝料溫度過低，漿料的可塑性差，漿料間的內(nèi)聚力小，不易壓實(shí)，易壓實(shí) 產(chǎn)生石墨棒裂紋。