真空爐爐殼一般采用什么樣的冷卻方式？有什么好的降溫小技巧嗎？接下來給大家分析一下:
真空爐的爐壓可以抽入低于大氣壓的工業爐。真空爐電加熱，加熱工件外部無氧化脫碳，變形小，機械性能好。用真空爐熔化金屬有利于去除雜質，產品針孔少，偏析少，質量好。真空爐適用于熔煉和加熱高質量、高純度的難熔金屬，如鎢、鉬、鉭、鈮、鈦、耐熱合金鋼、電工材料、不銹鋼、儀表鋼、模具鋼等。
真空爐一般由爐子、電加熱裝置、密封爐殼、真空系統、電源系統、溫控系統組成。爐殼采用碳鋼或不銹鋼焊接，可拆卸部件的結合面采用真空密封材料密封。為了防止殼體受熱后變形和密封材料變質，通常采用水冷或風冷的方式對殼體進行冷卻。爐子位于一個密封的外殼中。根據加熱爐的用途，爐內安裝了電阻、感應線圈、電子槍等不同類型的加熱元件。冶煉金屬的真空爐爐都配有坩堝，有的還配有主動澆注裝置和裝卸機械手。真空系統主要由真空泵、真空閥和真空計組成。
20世紀50年代，無芯感應爐迅速發展。再有就是電子束爐，操作電子束撞擊固體燃料，可以加強高熔點材料的外部加熱熔化。早期用于鑄造加熱的爐子是手工鑄造爐。它的工作空間是一個裝滿煤的凹形槽。助燃空氣從罐體下部供給，工件埋在煤中加熱。這種爐子熱效率低，加熱質量差。它只能加熱小工件。后來發展成為半封閉或全封閉的耐火磚室爐。它可以用煤、天然氣或石油作為燃料，也可以用電作為熱源。工件在爐子里加熱。
為了便于加熱大型工件，已經開發了適用于加熱鋼錠和大型鋼坯的臺車式加熱爐和適用于加熱長型材的井式加熱爐。20世紀20年代后，出現了各種類型的機械化和主動式熔爐，可以提高生產率和工作條件。隨著燃料資源的開發和燃料轉換技術的提高，工業爐的燃料逐漸由塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料向發生爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料轉變，并開發了各種適用于燃料的燃燒裝置。