石墨轉子損壞的主要原因:
1.高溫氧化:石墨的主要成分是碳，石墨在600℃以上的空氣中可以被氧化。碳氧化反應的產物是CO和CO2氣體，不能保護轉子。一般來說，除氣箱是不能完全封閉的，而且大部分箱腔沒有保護氣體保護，所以抗氧化石墨轉子的氧化是不可避免的。由于氧化，轉子軸的軸徑逐漸減小，直至斷裂報廢。

2鋁液沖刷:石墨轉子浸入除氣箱內的鋁液中，一般以200 r/min ~ 400 r/min的速度旋轉并強烈攪拌鋁液，會對轉子造成強烈的沖刷和摩擦。特別是在液面與轉子桿的接觸部分，Z后會斷裂報廢..

3傳動系統的影響:脫氣裝置的傳動系統不穩定，特別是與轉子的連接不同心，運轉時轉子擺動，一方面轉子與密封塞的摩擦造成損壞；另一方面，增加了液位的翻滾，加劇了轉子的氧化和腐蝕，加速了轉子的損耗。

石墨轉子廠家如何延長使用壽命，將從操作角度詳細介紹！

1.使用前預熱:石墨轉子浸入鋁液前，在液面以上100毫米左右預熱5 ~ 10分鐘，避免淬火對材料的影響；在轉子浸入液體之前，必須引入氣體；只有在轉子提升液位后才能停止供氣，以防止轉子噴嘴的氣孔被堵塞。

2.隔絕空氣:凈化室內通入氮氣或氬氣，保證室內正壓，隔絕外界空氣，防止石墨轉子氧化。

3.轉子浸入深度:石墨轉子浸入鋁熔體中的深度合理，使加強套露出鋁液面以上約80mm，浸入液面以下約60mm，可有效增加轉子的抗氧化損失和侵蝕。

4.穩定傳動系統:石墨轉子通過連桿(管)與傳動系統連接。如果連桿長時間在高溫作用下變形或傳動設備的相關零件松動，會影響轉子的定心和運行穩定性，石墨轉子容易斷裂或損壞?；蛘邭鍤饣虻獨庖?如果管道、接頭等部位的泄漏導致鋁熔體中引入不純的氬氣或氮氣，轉子上部會被嚴重氧化，甚至下部的幾個轉子噴孔也會被氧化，大大縮短轉子的使用壽命。