通常，硬質(zhì)合金模具的加工過程包括裝載在舟皿中用于真空燒結(jié)的步驟。在此過程中，產(chǎn)品合格率會受到硬質(zhì)合金模具原材料、裝載舟的材質(zhì)和形狀等多種因素的影響。例如，當(dāng)硬質(zhì)合金冷沖壓模具的硬質(zhì)合金原料是具有高比例粘結(jié)相的粗晶粒碳化鎢時，由于粗WC晶粒和大比例粘結(jié)相，產(chǎn)品在真空燒結(jié)過程中容易變形和彎曲。尤其是高徑比大于2的產(chǎn)品。5、產(chǎn)品在燒結(jié)過程中的變形和彎曲率達(dá)到50%以上，合格率低。變形的產(chǎn)品必須通過后續(xù)的加工措施進(jìn)行補(bǔ)救，嚴(yán)重變形的產(chǎn)品只能報廢，增加了生產(chǎn)成本，浪費(fèi)了原材料，不能保證生產(chǎn)需求。

     硬質(zhì)合金模具燒結(jié)過程中產(chǎn)品周圍碳?xì)夥詹痪鶆蚴钱a(chǎn)品變形彎曲的主要原因。在碳?xì)夥諠舛雀叩那闆r下，粘結(jié)相將首先液化。由于毛細(xì)作用，液態(tài)粘結(jié)相會沿著晶粒間的間隙四處流動，導(dǎo)致制品收縮不一致、不均勻，從而造成整個制品變形、彎曲。導(dǎo)致產(chǎn)品周圍碳?xì)夥詹痪鶆虻囊蛩刂饕袃蓚€。一是制品本身含有石蠟或橡膠等含碳化合物，在燒結(jié)過程中分解成碳，使同時燒結(jié)的制品周圍的碳?xì)夥諠舛认嗷ビ绊憽Ｆ浯危墼跓Y(jié)過程中也會對靠近它的制品表面產(chǎn)生滲碳作用，而遠(yuǎn)離它的制品表面不會產(chǎn)生滲碳作用，導(dǎo)致制品表面滲碳效果不一致?，F(xiàn)有技術(shù)中，產(chǎn)品的裝船方式通常是將多個產(chǎn)品放在同一艘船上，而不是單個產(chǎn)品裝船。此外，產(chǎn)品的形狀和石墨舟的結(jié)構(gòu)差異很大，并且產(chǎn)品表面和石墨舟之間的距離差異很大。通常，只有產(chǎn)品的底部與石墨舟接觸，產(chǎn)品的其他表面遠(yuǎn)離石墨舟。在與石墨舟接觸或接近的地方，碳?xì)夥諠舛韧ǔ］^高。