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我國石墨電極生產工藝已經發展了半個多世紀。 一方面,石墨電極廠商的惡意競爭,讓很多石墨電極廠商難以發展,甚至倒閉。
另一方面,我國大型直流電弧爐使用的大型超高功率電極80%以上必須從國外進口。 石墨電極生產行業的發展遠遠落后于電極行業的要求。 即使是普通的功率石墨電極,其生產過程中仍存在良率低、生產成本高、使用效果差等諸多問題。 尤其是在石墨電極行業低迷的情況下,更需要探索生產過程中存在的問題和改進措施。 下面是一個成分的例子。
原料
1、由于在振動篩或干燥篩的選擇上存在問題,顆粒的純度很低。 很多廠家的顆粒純度只有50%-60%。 因此,顆粒材料因鍋而異,難以保證糊的稠度。 穩定。
2、很多石墨電極廠家還沒有用電子秤做配料,影響配料的人為因素太多,導致鍋間膏體的可塑性和粒度組成差異很大。
3、配料量太大。 石墨電極廠家很多,因為工人是按產量發工資的,不管滾鍋的最大產量是多少,都一味多加配料。 制作時,揉面鍋上的物料不動,制漿時干料在中間混合。 當然,生坯的質量是不能保證的。
4、成員太少。 很多石墨電極廠家仍然使用分子純度75%甚至80%以上; 篩分分析時粉末不規范,進料粉末樣品未干燥,有些廠家甚至在篩分時指定玻璃。 球也不會,這會導致分子太細而無法生產。 而且,國內的和面鍋很難將細粉混合均勻。 使用細粉不僅在成型過程中成品率低,而且在焙燒和石墨化方面成品率低,最終在用戶使用時耗費大量資金。
5、除塵器使用不合理。 一是除塵粉太細,二是雜質含量。 很多大廠在生產過程中將除塵粉作他用,特別是超大功率和大功率; 即使用在普通電極上,也要均勻加入,不能加,沒了就不加。 或者直接將集塵粉排入粉體中,粉體和集塵粉很不均勻混合在一起。 如果除塵粉的用量超過7%,就會影響坯體的質量。
配方粒度的合理性。 近年來,國內專業技術人員在配方強度的組成上做了大量工作,高強度配方的概念備受推崇,但是這個配方是怎么來的,產品是什么爐型 用在,我們還是需要探索行業去探索總結。