石墨軸承的制造方法是通過以下技術方案實現的:

1.制模:成型材料為密度為10-22g/dm3的聚苯乙烯泡沫塑料板或可發性聚苯乙烯樹脂珠；在消失模模樣上鉆一個比石墨棒直徑小0.2毫米的孔，裝入比模樣壁厚長1-2毫米的石墨棒。

2.石墨棒安裝完畢后，刷銅合金專用消失模涂料，涂層厚度控制在0.5-1.0mm，并在50℃以下的烘房中烘干。

3.用EPS泡沫注入口連接干燥的模型。

4.將組裝好的模型放入消失模砂箱中，均勻加入干砂進行微振壓實；振幅小于2.0mm，振動頻率為50HZ，砂箱上部用塑料布覆蓋密封，抽真空，澆注高溫合金液；負壓控制在0.02-0.05兆帕..

5.保持壓力10分鐘后，釋放負壓。

6.直澆道切掉后，通過機械加工就可以得到所需的石墨軸承。  

材料本身具有潤滑性能，這是由石墨的晶體結構決定的。石墨的潤滑性能除了晶格的固有結構外，是由于水和空氣良好的潤滑作用。水和空氣的存在使石墨的工作表面吸附了水和氣體分子，增加了石墨的解理面之間相互滑動的距離，從而削弱了它們之間的結合力。

石墨軸承有滾動軸承和滑動軸承，材料有金屬、非金屬和復合材料。石墨軸承多用于滑動軸承，分為徑向軸承和推力軸承。本文主要分析了碳石墨軸承、青銅石墨油潤滑軸承和鑲嵌式石墨軸承。

石墨軸承以石墨為主要基材，應用于食品、飲料、紡織、化工等工業領域的輸送機、干燥機、紡織機、潛水泵電機的軸承。如果在這些部位使用油脂潤滑劑，必然會造成污染。而石墨軸承具有很強的自潤滑性和抗腐蝕性，可以長時間不使用潤滑油運行。石墨軸承的磨損與負載、溫度、轉速的平方成正比。壓力在0-0.49 MPa時，各種材料的石墨軸承均可滿足要求。