銅及其合金的獨(dú)特物理、化學(xué)功能，不同于鐵和鋁。由于焊接構(gòu)件首要選用純銅和黃銅(銅鋅合金)，因而。這里著重剖析這類銅的熔焊特色。

一，銅及其合金的焊接特色

(1)焊接時(shí)難熔合、易變形

銅及其合金的熱導(dǎo)率較高，其熱導(dǎo)率20℃時(shí)比鐵大7倍； 1000℃時(shí)比鐵大11倍。熱量傳導(dǎo)太快，焊接時(shí)易構(gòu)成未焊透、未熔合，甚至無(wú)法焊接。即便選用熱量會(huì)集的熱源(氬弧焊、等離子焊等)也要預(yù)熱。銅的線脹系數(shù)和縮短率大(縮短率比鐵大一倍多)熱脹冷縮明顯。加上熱傳導(dǎo)快，焊縫熱影響區(qū)很寬，焊后變形大。若變形受阻，又產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。

(2)裂紋敏感性高

氧是銅中難以去除的雜質(zhì)。它不僅在冶煉、軋制過(guò)程存在于銅中，而且焊接熔池中的微量氧也會(huì)與銅構(gòu)成Cu2O,它與α銅構(gòu)成的共品熔點(diǎn)為1064℃。 若銅中含Pb，它與銅構(gòu)成的共晶為326℃。低熔共晶削弱了晶間結(jié)合力，使資料具有明顯的熱脆性。

在焊接高溫使資料強(qiáng)度、塑性大幅下降的過(guò)程中；在焊縫高速冷卻、凝結(jié)、縮短的較大內(nèi)應(yīng)力作用下；在焊件變形受阻的拘束狀況中，極易出現(xiàn)熱裂紋。此外，銅及其合金在加熱過(guò)程中不產(chǎn)生相變，焊縫和熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大傾向嚴(yán)峻，也加重?zé)崃鸭y的構(gòu)成。

(3)氣孔敏感性高

銅及其合金熔焊時(shí)的氣孔傾向比低碳鋼嚴(yán)峻得多。這是由于：①焊縫結(jié)晶時(shí)，原溶于金屬中氫的過(guò)飽和程度比鋼大幾倍；②熔池中的Cu2O與H2或CO生成水蒸氣或CO2,氣泡；③銅的熱導(dǎo)率為鋼的7倍以上，如此高的冷速，H2、CO,及水蒸氣泡難以悉數(shù)逸出，而構(gòu)成氣孔。

(4)焊接接頭的強(qiáng)度、塑性有所下降

銅及其合金在熔焊過(guò)程中合金元素的氧化、蒸發(fā)和燒損；雜質(zhì)的滲人；低熔共晶存在對(duì)晶間的削弱；氣孔、夾渣及未焊透等缺陷以及焊縫及熱影響區(qū)粗晶等使焊接接頭的強(qiáng)度、塑性、耐蝕性及導(dǎo)電性下降。