近年來，隨著模具行業的快速發展，石墨材料、新技術和不斷增加的模具廠不斷沖擊著模具市場。石墨因其良好的物理化學性能，逐漸成為制模的首選材料。石墨模具在工業上主要利用以下特性

(1)潤滑性。由于石墨材料層間的結合力很小，當它與金屬摩擦時，很容易在金屬表面形成石墨膜，可以起到減摩作用。對于具有拋光表面的鋼，高強度石墨在室溫和大氣中的動摩擦系數約為0.35。因此，石墨常被用作潤滑劑，制造石墨軸承，鍛造石墨乳液等。

(2)低熱膨脹。通常在20 ~ 200℃之間，捏合形成的石墨制品的熱膨脹系數沿捏合方向為(1 ~ 2) × 10-6/℃,垂直于捏合方向為(2 ~ 3) × 10-6/℃。膨脹石墨板的熱膨脹系數較大，平面方向為5×10-6/℃,厚度方向為100×10-6/℃。石墨制品抗熱震性高，比如電爐煉鋼用的石墨電極要承受淬火和加熱的作用，等等。

(3)良好的導熱性和導電性。通常，沿晶面方向的電導率遠大于垂直于晶面方向的電導率。然而，石墨的熱導率和電阻都受溫度的影響。比如阻力系數在700 K ~ 900K以下為負值，900K以上為正值，當導熱系數在某一溫度達到最大值時，其余部分就會降低。由于其各向異性良好的導熱性和導電性，石墨被廣泛用作耐火材料、隔熱材料和石墨電極。

(4)在寬溫度范圍內的適用性。石墨的熔點為38.50℃，沸點為4250℃，因此在空氣中可用于-200~450℃，在真空或恢復性氣氛中可用于-200 ~ 3000℃。石墨的強度和硬度隨著溫度的升高而增加，而不是降低。

(5)化學性質穩定，無毒。石墨對人體無毒。400℃開始氧化，700℃以上可與水蒸氣反應。90℃以上能與CO2反應，1000℃以上能與氫氣反應。除王水、鉻酸、濃硫酸和硝酸外，能耐各種酸、堿和有機溶劑的腐蝕。在高溫下，石墨能與許多金屬或非金屬或它們的氧化物發生反應。