金剛石制造中使用的石墨模具材料主要是超細晶粒結構、高純度、高石墨化度的石墨材料。要求平均粒徑小于15μm，甚至小于10μm，中孔徑小于2 μ m，用這種碳材料制作的石墨模具具有孔隙率小、結構致密、表面光潔度高、抗氧化能力強等優點，平均使用壽命可達30 ~ 40次。

利用人造石墨材料熱變形小的特點，可以制作電子燒結o+和晶體管支架，得到了廣泛的應用，成為發展半導體工業不可缺少的材料。

熱壓金剛石工具電子燒結石墨模具在金剛石工具制造過程中起著發熱元件和模具支撐的雙重作用。石墨模具的質量直接影響金剛石工具的尺寸精度、外觀和形狀。

此外，石墨模具還用于鑄鐵模具、各種有色金屬的耐用模具、鑄鋼模具、耐熱金屬(鈦、鋯、鉬等)的模具。)和用于焊接鐵軌的鋁熱劑焊接模具。

熱壓工藝要求:溫度達到(1000±2)℃,成型壓力16 ~ 50 MPa，保壓時間15 ~ 30 min，環境非真空。在這種工況下，要求成型和加熱元件的燒結石墨模具具有導電性、高電阻率、足夠的機械強度、良好的抗氧化性和較長的使用壽命，以保證金剛石工具的尺寸精度和優異的性能。

金剛石模具要求硬度高，抗氧化性好，加工精度高。采用優質石墨原料，大大延長了模具的使用壽命，提高了抗氧化性。