我們日常生產生活中使用的各種工具和產品，大到機床的底座和機床的外殼，小到一個毛坯螺絲、紐扣和各種家用電器的外殼，都與模具密切相關。模具的形狀決定了這些產品的外觀，模具的加工質量和精度也決定了這些產品的質量。

采用石墨電極確實有很多優點，但如何充分發揮這種材料的優勢，真正提高功率，降低成本，提高商場競爭力，這些問題不僅是石墨生產者需要考慮的，也是石墨使用者要慎重對待的問題。那么使用放電石墨材料要解決哪些問題呢？下面就和輝縣市金香玉石墨模具產品有限公司一起來看看吧..

放電石墨模具需要注意什么？

除塵:由于石墨是細顆粒結構，在機械加工過程中會產生大量粉塵，對工廠環境影響很大。另外，粉塵對設備的影響主要體現在對設備供電的影響。石墨進入電源箱后容易形成短路等問題。因此，建議使用專用的石墨加工機進行加工。但由于專用石墨加工設備投資成本高，很多企業在這方面都比較謹慎。在這種情況下，可以采取以下措施。

1.改裝加工中心:所謂改裝主要是在普通加工中心上安裝一個吸塵器；

2.石墨放電過程中的放電間隙:與銅不同，由于石墨電極的放電速度更快，單位時間內腐蝕的加工渣更多，如何有效的排渣成為問題；因此，要求放電間隙大于銅的放電間隙。一般來說，在設定放電間隙時，石墨的放電間隙比銅大10 ~ 30%。

3.石墨電極外包:隨著石墨在模具行業的應用越來越多，越來越多的模具鑄造企業也推出了石墨電極OEM業務；

4.加工中的崩角:由于石墨比銅脆，如果用加工銅電極的方法加工石墨，很容易形成電極崩角，特別是加工細肋電極時。在這方面，日碳積累了大量的加工經驗，可以為模具廠商提供免費的技術支持。它主要通過刀具選擇、刀具進給和加工參數的合理配備來實現。

5.油浸后處理:購買石墨后，在火花油中浸泡一段時間，然后放入加工中心進行處理，這樣石墨粉塵就不會四處飛揚，而是落下來，減少了對設備和環境的影響；

近年來，隨著模具行業的快速發展，石墨材料、新技術不斷補充，石墨模具不斷沖擊模具商場。石墨因其良好的物理和化學性能，逐漸成為模具制造的首選材料。它是工業生產中應用最廣泛的工藝裝備，模具工業是國民經濟的基礎產業。在現代工業生產中，產品廣泛采用沖壓、鍛造、壓鑄、捏合、注塑或其他成型方法，配合成型模具將坯料成型為符合產品要求的產品。