石墨具有以下銅無法比擬的優良特性:加工速度:高速銑削和粗加工。比銅快3倍；高速銑削比銅快5倍，所以切削性能好，可以實現。復雜的幾何形狀很輕，不到銅密度的1/4，電極容易夾緊。單個電極的數量可以減少，因為可以捆扎的組合電極具有良好的熱穩定性。

(4)超高功率石墨電極。允許使用電流密度大于25A/ cm2的石頭。墨水電極。石墨電極主要用于超高功率煉鋼電弧爐的優點注:用于電火花加工的石墨電極，又稱通工1:模具幾何。產品應用的日益復雜和多樣化導致了對火花機放電精度的要求。越求越高。石墨電極具有易加工、放電加工去除率高、硬度高的優點。墨水損耗小，所以群基火花機的部分客戶放棄銅電極，改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極是不能用銅做的，但是石墨比較容易成型，銅電極比較重，不適合加工大電極。所有這些因素創造了一些基于群體的火花機器。將石墨電極應用于客戶。2.石墨電極易于加工，加工速度明顯。比銅電極快。比如石墨用銑削技術加工，其加工速度比其他金屬高。工作時間快2 ~ 3倍且不需要額外的手工處理，而銅電極需要手工拋光。同樣，如果用高速石墨加工中心制造電極，會更快更高效，也不會有粉塵問題。在加工過程中，選擇合適硬度的刀具和石墨可以減少刀具磨損和銅耗。受損。如果具體比較石墨電極和銅電極的研磨時間，石墨電極比銅電極快67%。通常，石墨電極用于放電加工。比使用銅電極快58%。這樣處理時間大大減少，也減少了。制造成本。3.石墨電極的設計不同于傳統的銅電極。在許多模具中，工廠通常對銅電極的粗加工和精加工有不同的余量，而石墨電極保持幾乎相同，這減少了CAD/CAM和加工的數量。單就這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。當然，模具從銅電極換成石墨電極后，首先要明確石墨的用法。材料并考慮其他相關因素。現在，一些基于小組的火花機器的客戶使用石墨發電。放電加工消除了模腔拋光和化學拋光的過程，但仍能獲得所需的表面光潔度。如果不增加時間和拋光工藝，銅電極是不可能的。制作這樣的工件。此外，石墨在具體應用中還可以分為不同的等級。只有使用合適的石墨等級和火花放電參數，才能達到理想的加工效果。如果操作者在使用石墨電極的火花機上使用與銅電極相同的參數，結果將令人失望。如果要嚴格控制電極的材料，可以通過通電使石墨變粗糙，將電極設置為無損耗狀態(損耗小于1%)，但不使用銅電極。